Профилегибочные машины для металлических профилей

Профилегибочная машина для металлических профилей — это высокоэффективное и автоматизированное производственное оборудование, которое непрерывно обрабатывает металлические рулоны или полосы в профили с заданной формой поперечного сечения при комнатной температуре посредством многопроходного процесса прогрессивной гибки. Это одно из ключевых видов оборудования в современной металлообрабатывающей промышленности, широко используемое в строительстве, автомобилестроении, производстве бытовой техники, транспортном секторе, мебельном производстве и других отраслях.
Основной принцип: холодная прокатка (Формирование рулона)
Обработка при нормальной температуре: нагрев материала не требуется — металл подвергается пластической деформации непосредственно под действием механической силы при комнатной температуре.
Прогрессивная формовка: металлическая полоса проходит через ряд прецизионных парных роликов (валков), образующих формовочные клетки (стойки).
Деформация посредством постепенного профилирования: ролики каждой клетки оказывают давление на материал в определенном направлении для выполнения небольшого изгиба (обычно деформация за один проход не превышает предела упругости материала). По мере продвижения полосы вперед она проходит несколько проходов (обычно от 10 до 30; для сложных поперечных сечений — более 40) непрерывного и постепенного изгиба, в итоге накапливая деформации до сложной формы поперечного сечения, требуемой конструкцией.
Непрерывное производство: сырье поступает непрерывно в виде рулонов, а готовые профили могут быть бесконечно длинными (или разрезаться на заданную длину).

Основные преимущества:
1.Широкая адаптируемость к материалам: способна обрабатывать различные металлы — сталь (оцинкованный лист, лист с цветным покрытием, нержавеющая сталь, алюминиево-цинково-магниевый лист), алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, титановые сплавы (требуется специальная конструкция оборудования);
2.Улучшение свойств материала: эффект закалки при холодной обработке способен незначительно повысить прочность изделия и твердость его поверхности;
3.Высокое качество поверхности: отсутствие оксидной окалины (образующейся при горячей обработке), а высокая степень обработки валками гарантирует гладкость поверхности изделия;
4.Высокая степень автоматизации: снижение ручного вмешательства, трудоемкости и человеческих ошибок;
5.Гибкость производства: при замене набора роликовых штампов (широко известного как «смена роликов») одна и та же машина может производить профили с разной формой поперечного сечения.

Технические преимущества:
1.Высокая эффективность: непрерывное производство, скорость которого может достигать от 5 до 150 метров в минуту (в зависимости от материала, его толщины и сложности поперечного сечения) — значительно выше, чем при штамповке или цельной гибке;
2.Высокая точность и однородность: роликовое формование обеспечивает высокую однородность размера поперечного сечения и формы изделия, строгий контроль допусков (обычно ±0,1 мм~±0,5 мм) и качественную сборку;
3.Высокий коэффициент использования материалов: практически отсутствует образование отходов (потери возникают только в головке и хвосте рулона), что существенно снижает затраты;
4.Возможность изготовления сложных профилей: способна формировать сложные, асимметричные, замкнутые или переменные профили — которые трудно получить посредством одиночной штамповки или гибки (например, С-образная сталь, Z-образные прогоны, направляющие для ставней, кабельные лотки, направляющие для лифтов, колонны полок, дверные и оконные профили и т. д.).

Типичные продукты применения:
1.Строительство: С-образная сталь, Z-образная сталь, U-образная сталь, настил пола, кровельная панель, стеновая панель, коньковая черепица/фартук, прогон стальной конструкции, киль (для легких стальных вилл);
2.Автомобилестроение: направляющие двери, направляющие пазы оконной рамы, направляющие сиденья, балки усиления бампера, компоненты корпуса аккумуляторной батареи;
3.Бытовая техника и мебель: рамы холодильников/стиральных машин, воздуховоды кондиционеров, балки полочных колонн, стеллажи для витрин, профили офисной мебели;
4.Транспорт: детали интерьера метро/высокоскоростных железных дорог, багажные полки, гофрированные пластины контейнеров, рамы прицепов;
5.Электрическая и механическая промышленность: кабельные лотки, корпуса шинных каналов, корпуса двигателей, вентиляционные каналы, направляющие солнечных кронштейнов;
6.Прочее: ставни, колонны ограждений, направляющие лифта, профили грузовых лифтов, металлические дверные и оконные профили.