Основные функции и технические особенности:
Разнообразная адаптивность к поперечному сечению
Солнечный рельс: С/U-образный с прорезями, используется для крепления зажимов фотоэлектрических панелей.
Прогон: Z-образный или Σ-образный, несет основную структурную нагрузку.
Втулка заземляющего винта: квадратная или круглая труба с соединительными отверстиями, используемая для крепления заземляющей стойки. https://example.com/pv-profile-types.png (Схема: Обычные профили фотоэлектрических стоек)
Высокопрочная и легкая конструкция
Толщина материала: 0,8–3,0 мм (2,0 мм для алюминиевого сплава, 1,5–3,0 мм для стали).
Прочность на разрыв: высокопрочная сталь 550 МПа (например, S550GD AZ150) или алюминиевый сплав 6061-Т6.
Снижение веса после формовки на 30% по сравнению с горячекатанными профилями, что снижает затраты на транспортировку и монтаж.
Гарантия коррозионно-стойкого процесса
Зеркально отполированные ролики (Ra ≤ 0,4 мкм) с минимальной смазкой для защиты алюминиево-магниево-цинкового покрытия (≥ 150 г/м² AZ150).
Динамическая компенсация зазора между валками предотвращает появление царапин на поверхности.
Интеллектуальное и гибкое производство
Система быстрой смены штампов: замените полный комплект роликов за ≤ 30 минут, переключаясь между различными поперечными сечениями (например, с С-типа на Z-тип).
Технология сервоуправления переменного сечения: одна производственная линия может изготавливать профили различной длины (например, трапециевидные направляющие для откосов).
Основные компоненты оборудования:
Двухголовочный разматыватель: автоматически переключает катушки, поддерживает смешанное производство алюминиевых и стальных рулонов и оснащен функцией коррекции EPC (электронного управления технологическим процессом).
Высокоточная правильная машина: 9-11 роликов выравнивают рулоны, устраняя предел текучести и достигая прямолинейности ≤0,5 мм/м.
Формовочная основная рама: 16-24 комплекта твердосплавных роликов (материал SKD11), разделенных на три этапа:
• Предварительная штамповка → Холодная прокатка → Калибровка и калибровка
Онлайн-блок пробивки/надреза: сервогидравлическая система одновременно пробивает соединительные отверстия, сливные отверстия и отверстия для заземляющих меток с точностью положения отверстий ±0,2 мм.
Сервоприводная резка: резка летучей пилой/лазером (специально для алюминиевых сплавов) обеспечивает резку без заусенцев с допуском длины ±0,3 мм.
Автоматический робот для укладки на поддоны: укладывает секции по типу профиля и оснащен присосками, устойчивыми к царапинам (с поверхностным покрытием).
Интеллектуальная система управления: интегрирована с системой MES, мониторинг энергопотребления/производительности в режиме реального времени и поддержка удаленной диагностики.
| Технические параметры | ||
| Элемент | Параметр | Замечание |
| База машины | Национальный стандарт № 40 Сталь двутавровой балки | Общая структура сварки |
| Материал ролика | Сталь Cr12MoV | Вакуумная закалка |
| Главный вал | φ80,40Cr | Закалка и отпуск |
| Формирование групп | 22 | |
| Мощность главного двигателя | 18,5 кВт, серия K | |
| Коробка передач главного привода | Цепь и шестерня | |
| Режим отключения | Гидравлическое отключение | Мощность двигателя гидростанции составляет 22 кВт |
| Режим пробивки | Пробивная машина | |
| Разматыватель | Груз 10 тонн, с погрузочной платформой | Мощность двигателя гидростанции составляет 2,2 кВт |
| Система управления | ПЛК Сименс/Шнайдер | |
| Гидравлическая система | Бренд Пекин Хуаде | |
| Общая длина производственной линии | Около 40 метров | |
| Вес оборудования | Около 16 тонн | |
| Толщина сырья | 2,0-2,5 мм | Оцинкованная катушка Q235 |
| Скорость производства | 16~20м/мин | |

English
中文简体
русский
عربى




















