Полностью автоматическая профилегибочная машина для изготовления прогонов типа С80-300

Основной рабочий процесс

Разматывание: рулон стали помещается на разматыватель, автоматически разворачивается и выравнивается.

Направленная подача: полоса направляется в формовочную основную машину.

Формование валков: полоса последовательно проходит через несколько групп (обычно от более десятки до более двадцати) формовочных ролковых станций. Каждый ролик прикладывает к полосе точное изгибающее усилие, постепенно изменяя ее форму от плоской пластины до конечного С-образного сечения.

Онлайн-пробивка/штамповка (опционально): в некоторых моделях во время или после формования встроены пробивные блоки, которые могут автоматически пробивать соединительные отверстия или другие отметки на полотне или закручивающейся кромке.

Измерение длины и резка: Непрерывная С-образная сталь после формования проходит через измерительное устройство (кодер). При достижении заданной длины активируется высокоскоростное режущее устройство (обычно летающая пила или гидравлические пробивные ножницы), которое мгновенно режет, не прерывая непрерывную работу формовочного узла.

Выгрузка и укладка: отрезанная одинарная С-образная прогочная балка транспортируется из хоста и автоматически собирается, выравнивается и укладывается в пачки с помощью системы укладки.

Система управления: ПЛК и НМІ (человеко-машинный интерфейс) управляют всем процессом, контролируют состояние оборудования, хранят производственные данные, устанавливают и переключают производственные параметры для продукции различных спецификаций.

Основные области применения и преимущества

Применение: В основном используется в строительстве стальных конструкций, производстве кровельных и стеновых прогоонов для таких зданий, как фабрики, склады, спортивные залы, супермаркеты и т. д.

Преимущества:

Высокая эффективность: Полностью автоматическое непрерывное производство, скорость может достигать от десяти метров до десятков метров в минуту, а производительность значительно выше, чем у цельного штамповочного или полуавтоматического оборудования.

Высокая точность: размер формованного изделия точный, консистенция продукта хорошая.

Экономия материалов: непрерывное производство снижает потери материала в головке и хвосте.

Экономия рабочей силы: высокая степень автоматизации и меньшие требования к оператору.

Гибкость: Машина может изготавливать различные спецификации С-образных прогоонов с различной высотой (в диапазоне 80–300 мм), различной толщиной и различными размерами завивки путем замены роликов и регулировки параметров.

Снижение затрат: общая эффективность производства высока, а себестоимость единицы продукции значительно снижена.