Машины для формования рулонов кабельных лотков

Основные функции и технические особенности:

1) Совместимое производство нескольких поперечных сечений

Тип лестницы: боковая перекладина, отличное рассеивание тепла и высокая несущая способность (толщина 1,0–3,0 мм).

Тип лотка: перфорированное стальное дно для пыленепроницаемости и сбалансированного рассеивания тепла (толщина 0,8–2,5 мм).

Тип канала: Полностью закрытая структура, защита от электромагнитных помех (толщина 1,2–2,0 мм).

2) Высокопрочная и легкая конструкция

Усиленные ребра/гофрированное прессование: увеличивает прочность боковых панелей на изгиб на 30% (без увеличения толщины).

Коэффициент использования материала ≥ 98%, экономия 15% по сравнению с традиционными процессами сварки.

3) Антикоррозионная и безотказная формовка

Нанопокрытие зеркально отполированных валиков (Ra ≤ 0,3 мкм) защищает целостность оцинкованного слоя (≥ 80 мкм).

Технология постепенного изгиба предотвращает растрескивание покрытия (испытание в соляном тумане ≥ 1000 часов).

Основные компоненты системы:

Интеллектуальный разматыватель: гидравлический расширительный вал с коррекцией EPC, подходит для рулонов толщиной 0,5–3,0 мм.

Выпрямляющий аппарат высокой жесткости: 11 роликов выпрямляются для устранения внутренних напряжений в материале, достигая прямолинейности ≤ 0,8 мм/м.

Блок онлайн-пробивки (основной модуль): сервопробивка/пробивка штампом для создания отверстий для отвода тепла/заземления (диаметр отверстий 5–20 мм, точность ±0,2 мм).

Система армирования гофрами: гидравлически или механически выдавливает продольные гофры (глубиной 2–5 мм) в боковые панели для повышения несущей способности.

Многовалковая формовочная машина: 14–22 комплекта твердосплавных роликов (SKD11), постепенно изгибающих опорную плиту, боковые плиты и фиксирующие кромки.

Система резки по длине: гидравлические ножницы/летающие пилы (для толстых пластин), настраиваемая длина (2м/4м/6м), с точностью ±0,5 мм.

Автоматический паллетизатор: пневматические зажимы для многослойной укладки с обработкой поверхности, устойчивой к царапинам.

Интеллектуальная система управления: интегрированный анализ чертежей САПР, переключение типов/размеров мостов одним нажатием и мониторинг температуры и вябирания валков в режиме реального времени.

Значение промышленного применения:

Повышение эффективности проекта: одна машина может производить 5–8 километров мостов в день, сокращая проектные циклы на 50% (по сравнению с традиционным производством).

Повышение безопасности: стандартизированная блокированная конструкция исключает риск возникновения пожара из-за искр при резке и сварке на строительной площадке.