Вертикальные профилегибочные машины

Основные преимущества оборудования:

Чрезвычайно высокая эффективность производства: машина может работать круглосуточно и без выходных на высокой скорости, производя десятки метров профилей в минуту, что намного превосходит традиционные процессы резки, сварки и штамповки.

Превосходная прочность материала: эффект холодного упрочнения в процессе холодной гибки увеличивает предел текучести материала, делая сформированные детали более прочными и долговечными, чем исходный листовой металл.

Высокая утилизация материалов: практически нулевые отходы. Рулоны непрерывно прокатываются и формируются, при этом происходит только окончательная потеря длины резки, что значительно снижает общую стоимость процесса.

Точность и постоянство продукции: прецизионные ролики и системы ЧПУ гарантируют, что каждое изделие имеет максимально одинаковые размеры, форму и расположение отверстий. Это имеет решающее значение для стандартных стеллажных систем, требующих быстрой и безопасной сборки.

Возможность формирования сложных поперечных сечений: сложные, закрытые поперечные сечения, недостижимые с помощью традиционных листогибочных прессов, могут быть сформированы за один проход. Эти поперечные сечения обеспечивают оптимальное соотношение прочности и веса.

Высокая автоматизация: вся производственная линия объединяет процессы размотки, выравнивания, формовки, штамповки, резки и намотки, требующая всего одного или двух операторов, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Компоненты оборудования:

Разматыватель и выравниватель: удерживает и выравнивает рулоны, обеспечивая ровную поверхность при входе в основную машину.

Направляющее и подающее устройство: точно подает материал в первый набор роликов.

Система онлайн-пробивки (основной функциональный модуль): как правило, это высокоточная сервод гидравлическая система или механизм пробивки, способный обеспечивать мгновенную пробивку под высоким давлением.

Система синхронного управления пробивкой: система управления ПЛК обеспечивает точное, синхронизированное движение пуансонов по мере движения материала, мгновенно завершая пробивку и быстро втягивая его, не нарушая непрерывного потока материала. Она также контролирует расстояние (шаг отверстий) между пуансонами.

Машина для холодной прокатки: эти машины, состоящие из нескольких пар (обычно 16-24 или более) прецизионных штамповочных стальных роликов, постепенно сгибают плоскую полосу до конечного поперечного сечения колонны.

Система резки (летающая пила или гидравлическая резка): разрезает непрерывно сформированные колонны до нужной длины, не останавливая материал.

Приемный стол: принимает и организует готовую продукцию.

Электронная система управления с ЧПУ: оператор использует сенсорный экран для установки всех параметров (таких как данные о роликах, соответствующие поперечному сечению, шагу отверстий, длине резания, скорости производства и т. д.) и контроля всего производственного процесса.