Объяснение обработки рулонов: операции размотки, правки, продольной резки и обрезки по длине.

Запустите только что изготовленный рулон прямо в формовочную машину, и проблемы появятся уже на первых сотнях метров полосы: заготовки прогибаются после резки, края рябятся, а готовые профили никогда не сидят ровно в сборке. Обработка катушек существует для того, чтобы предотвратить именно это. Это группа операций — размотка, правка, выпрямление, продольная резка и резка по длине — которая превращает намотанную основную катушку в плоский, прямой материал правильного размера, с которым действительно может работать производственная линия. Если все сделано плохо, это ограничивает качество всего, что происходит дальше; сделано хорошо, делает формовку и резку предсказуемыми. В этом руководстве объясняется, что делает каждая операция, почему намотанная сталь вообще подвергается нагрузкам и что следует проверить, прежде чем покупать оборудование для этой работы.

Что включает в себя обработка катушек

Заводы поставляют полосу в рулонах — обычно толщиной от 0,3 до 25 мм и шириной от 600 до 2000 мм, намотанную в рулоны весом от нескольких тонн до более 30, поскольку намотка в рулоны — это самый дешевый способ обработки и транспортировки длинномерного материала. Однако вашим машинам редко нужна изогнутая, напряженная полоса неправильной ширины.

Обработка катушек закрывает этот пробел с помощью четырех операций, часто выполняемых в виде одной линии:

• Размотка: зачистка рулона с контролируемой скоростью и натяжением.
• Выравнивание и выпрямление: удаление набора витков, изгиба, развала и внутреннего напряжения, чтобы полоса лежала ровно.
• Разрезание: разрезание одной широкой основной катушки на несколько более узких катушек, называемых мультами.
• Отрезка по длине: резка плоской полосы на листы или заготовки заданной длины.

Некоторым растениям нужны все четыре; другие - только один или два, в зависимости от того, чего требует следующая машина.

Почему рулонная сталь вообще нуждается в выравнивании

Обмотка является основной причиной. Когда полоса наматывается под натяжением, внешняя сторона изгиба растягивается, а внутренняя сжимается. Эти напряжения остаются в материале после того, как он остынет и покинет мельницу. Размотайте катушку, и полоска попытается вернуться к своей намотанной форме (тенденция, называемая набором катушки), и отказывается лежать ровно сама по себе.

Более прочные стали усугубляют ситуацию. Чем выше предел текучести, тем больше силы требуется для выравнивания полосы и тем больше она пружинит после каждого изгиба, поэтому для выравнивания высокопрочного материала требуются более тяжелые валки и более глубокий перегиб.

Каждый видимый симптом указывает на конкретный недостающий шаг:

• Набор катушек: полоска изгибается вдоль направления намотки.
• Развал: край полосы отклоняется от прямой линии по всей длине.
• Арбалет: полоска изгибается по ширине.
• Скручивание: полоска закручивается по спирали по всей длине.
• Краевая волна или центральная пряжка: неравномерное продольное удлинение по краям или в середине.

Правильная машина удаляет их, пропуская полосу через расположенные в шахматном порядке валки малого диаметра, которые поочередно изгибают ее вверх и вниз. Каждый изгиб выталкивает часть материала за предел текучести, перераспределяя внутреннее напряжение до тех пор, пока полоса не выйдет плоской и не останется плоской.

Операции обработки четырехжильных катушек

Разматывание

Разматывание looks like a spinning mandrel, but it sets the stability of everything after it. A proper uncoiler holds the coil on an expanding mandrel — 508 mm and 610 mm bores are the industry standards — applies controlled back-tension, and feeds strip at a speed the rest of the line can match. Heavier lines add a coil car for loading, a hold-down arm and peeler to stop the coil from whipping open, and an edge guide to keep the strip centered. Hydraulic mandrel expansion is standard on coils above roughly five tons because it grips the coil bore without deforming it.

Гидравлический разматыватель стальных рулонов для технологических линий Размещенный после обсуждения размеров оправки и обратного натяжения, этот разматыватель использует гидравлическую разжимную бобину, прижимной рычаг и тормозную систему для надежного удержания рулонов и подачи полосы при контролируемом натяжении. Посмотреть продукт →

Выравнивание и выпрямление

Правильное оборудование в большей степени определяется диапазоном материалов. Решающими переменными являются диаметр рулона, количество рулонов и расстояние между валками. Для тонкого материала толщиной менее 2 мм требуется большее количество рулонов малого диаметра — прецизионные правильные станки обычно имеют от 17 до 21 или более валков, — в то время как толстый лист требует меньшего количества рулонов большего диаметра для создания достаточной изгибающей силы. Растягивание одной машины на все, от тонкого листа до конструкционной пластины, приводит к ухудшению плоскостности на обоих концах, поэтому покупатели должны честно определить их реальную толщину и разброс прочности перед заказом.

Многовалковая правильная машина для рулонной стали для плоской полосы Следуя рекомендациям по количеству и расстоянию между рулонами для разных диапазонов толщины, этот правильный станок использует расположенные в шахматном порядке верхние и нижние правильные валки с регулируемым зазором для снятия комплекта рулонов и подачи плоского материала. Посмотреть продукт →

резка

резка runs the strip between paired rotary knives — circular blades on arbors above and below, with spacers fixing the widths — to split one master coil into several narrower ones. Cut quality depends on knife sharpness, clearance, and overlap; burrs along the slit edge are the usual sign that one of the three has drifted. Slit mults are either recoiled for storage or fed directly into the next process.

Обрезка по длине

Для резки по длине берется выровненная полоса и разрезается на листы или заготовки. На линиях используются либо летучие ножницы, которые разрезают полосу, пока она продолжает двигаться, либо ножницы «старт-стоп», которые останавливают полосу при каждом разрезе. Летучие ножницы позволяют работать на более высоких скоростях и более точно контролировать длину — современные линии обычно поддерживают длину в пределах от ±0,5 мм до ±1 мм в зависимости от толщины. Для мастерских, работающих с более легкими материалами в скромных объемах, комбинированная линия правки и резки, которая разматывает, выравнивает и режет в одном компактном блоке, часто является более экономичным решением, чем отдельные тяжелые машины.

Линия резки рулонной стали с функцией резки Эта линия, расположенная после летучих ножниц и ножниц «старт-стоп», разматывает, выравнивает и режет полосу на листы, предлагая компактный вариант для мастерских, работающих с материалами меньшей толщины. Посмотреть продукт →

Как обработка рулонов вписывается в линию профилирования

Для тех, кто покупает формовочное оборудование, обработка рулонов не является отдельной темой — это начало одной линии. Типичная линия профилирования рулонов проходит от разматывателя через правильную машину к формовочным станциям и выходит через обрезку. Плоскостность и стабильность подачи на входе определяют допуск профиля на выходе: полоса, которая блуждает или изгибается, приведет к скручиванию, волнистости на краях и непостоянной длине, независимо от того, насколько точно были нарезаны рулоны. Именно поэтому разматыватель, правильная машина и формовочная машина должны быть согласованы по скорости и рассчитаны на тот же диапазон материалов, что и одна система. Если вы новичок в этом классе оборудования, это поможет сначала понять, что делает машина для холодной прокатки, а затем вернуться назад, чтобы определить производительность размотки и правки, которая действительно необходима вашему материалу.

Что проверить перед покупкой оборудования для обработки рулонов

Прежде чем сравнивать предложения, запишите следующее, поскольку каждая позиция меняет спецификацию машины:

1. Диапазон материалов: минимальная и максимальная толщина, ширина и предел текучести. Линия, рассчитанная на работу с мягкой сталью толщиной 6 мм, не выровняет высокопрочную сталь толщиной 6 мм.
2. Вес и размеры рулона: диаметр оправки (508 или 610 мм), внешний диаметр рулона и максимальный вес определяют разматыватель и его погрузочное оборудование.
3. Целевая плоскостность: требования к плоскостности на уровне заказа определяют, достаточно ли базовой правильной машины или требуется прецизионная правильная машина.
4. Скорость линии: разматыватель, правильная машина и формовочная машина должны иметь общую максимальную скорость; самый медленный юнит закрывает всю линию.
5. Допуск на длину обрезки: определяет выбор между ножницами с остановкой и запуском и летучими ножницами.
6. Уровень автоматизации: тележка для рулонов, направляющая кромки и штабелирующее оборудование меняют как цену, так и штатное расписание.

Поставщик, который запрашивает характеристики вашей катушки перед выставлением цены, выполняет свою работу должным образом; тот, кто цитирует только каталожный номер, догадывается.

Поддержание работы линии по производству рулонов

Оборудование механически простое, но изнашивается в предсказуемых местах. Правильные валки теряют состояние поверхности и собирают въевшуюся окалину; ножи для продольной резки тупятся и начинают заедать края; Гидравлическая система, которая приводит в действие расширение оправки, прижимы и ножницы, требует проверки масла, фильтров и уплотнений по фиксированному графику. Выравнивание заслуживает особого внимания, потому что выравниватель, установленный даже немного не перпендикулярно разматывателю, снова приведет к развалу, независимо от того, насколько хорошо он выравнивается. Рассматривайте разматыватель, правильную машину и ножницы как одну систему и объединяйте их техническое обслуживание с той же процедурой технического обслуживания профилегибочной машины, которую вы применяете к первой: линия надежна настолько, насколько надежна ее станция, которая наименее обслуживается.

Обработка рулонов редко привлекает такое внимание, как формовочное оборудование, однако от нее зависит, сможет ли вообще работать остальная часть линии. Укажите размотку, правку и резку в соответствии с реальным диапазоном материалов, настаивайте на том, чтобы компоненты соответствовали скорости, и обслуживайте их с той же дисциплиной, что и предыдущие. Полоса, поступающая в вашу машину, будет плоским, ненапряженным материалом, на основе которого были разработаны ваши профили.