Линия резки стальных рулонов по длине

Основные компоненты (типичный процесс линии резки по длине):
(1) Погрузочное оборудование:

Гидравлический разматыватель: осуществляет перенос стального рулона, гидравлическое расширение сердечника рулона и обеспечивает создание натяжения при разматывании. Это начальная точка всей линии.

Тележка для загрузки рулонов (опционально): помогает загружать тяжелые стальные рулоны на разматыватель (обычно используется на линиях выравнивания с грузоподъемностью более 3 тонн).

(2) Подача и предварительная обработка материала:

Прижимной рычаг/прижимной ролик: оказывает давление на внешнее кольцо катушки, предотвращая ее ослабление и способствуя нарезанию резьбы.

Правильная машина/разматывающее устройство подачи (опционально): используется для выпрямления или изгиба головки рулона с целью облегчения плавного входа в выравнивающую машину (особенно актуально для толстых или высокопрочных пластин).

Сварщик-стригальщик (опционально, применяется на линиях продольной резки и выравнивания): При непрерывном производстве хвостовая часть предыдущего рулона сваривается с головкой следующего рулона.

(3) Выравнивающий блок:

Многороликовый выравнивающий станок (выравнивающий станок): Основное оборудование! Обычно состоит из 9, 11, 13, 15, 17, 21 и более роликов (в основном нечетное количество), расположенных в шахматном порядке в виде верхних и нижних выпрямляющих роликов.

Принцип работы: Благодаря установке постепенно уменьшающихся зазоров между роликами пластина подвергается серии обратных изгибов с уменьшающимися амплитудами. Это позволяет устранять внутренние напряжения и первоначальную деформацию пластины, достигая ее плоского состояния.

Регулировка: Давление верхнего ролика можно регулировать как в целом, так и независимо, что позволяет адаптировать его к различным материалам, толщинам и дефектам формы пластины.

(4) Механизм тяги/подачи:

Устройство прижимного ролика: обеспечивает стабильное сцепление после выравнивателя, гарантируя, что пластина проходит через выравнивающую машину и последующую стригальную машину с одинаковой скоростью.

Сервосистема подачи (для высокоточных линий): обеспечивает высокоточную подачу фиксированной длины.

(5) Система измерения и контроля длины:

Шкала кодировщика/решетки: обеспечивает точное измерение длины перемещения пластины.

Система управления ПЛК (программируемый логический контроллер): получает измерительные сигналы, управляет процессом подачи и сдвига, а также обеспечивает точный сдвиг на фиксированную длину.

(6) Режущий блок:

Гидравлические поворотные ножницы/ножницы затвора (широко распространены): обладают относительно простой конструкцией, низкой стоимостью, подходят для обработки средних и тонких листов, а также для средне- и низкоскоростных производственных линий.

Гидравлический стопорный сдвиг/летающий сдвиг (эффективный вариант): пластина не останавливается во время сдвига, что обеспечивает высокую эффективность производства. Подходит для средне- и высокоскоростных производственных линий.

Высокоскоростной пневматический сдвиг (для высокоскоростных линий тонких пластин): характеризуется чрезвычайной быстротой, малым шумом, подходит для массового производства тонких пластин.

(7) Узел транспортировки и штабелирования:

Разгрузочный роликовый/ленточный конвейер: осуществляет транспортировку срезанных пластин в зону штабелирования.

Штабелер/платформа для штабелирования: Основное оборудование! Автоматически и аккуратно складывает листы. Распространенные типы:

Магнитный многослойный укладчик: использует электромагниты для поглощения и высвобождения листов, обеспечивая многослойную укладку с высокой аккуратностью. Подходит для случаев с высоким объемом производства.
Укладчик с перегородкой/отталкиванием: обладает относительно простой конструкцией, низкой стоимостью.
Робот-штабелировщик (для высококлассных линий): гибкий и эффективный, подходит для сложных задач штабелирования.

Устройство выравнивания материала: обеспечивает аккуратность укладки листов.

(8) Электрическая система управления:

ПЛК (программируемый логический контроллер): является «мозгом» всей производственной линии, координируя действия каждого устройства (размотка, выравнивание, подача, измерение длины, резка, укладка).

HMI (человеко-машинный интерфейс/сенсорный экран): позволяет операторам устанавливать параметры (например, длина резки, сила натяжения, параметры выравнивания, метод штабелирования), контролировать рабочее состояние и просматривать информацию о неисправностях.

Инвертор/сервопривод: управляет скоростью двигателя.

Датчики: определяют положение полосы, скорость и осуществляют коррекцию отклонений.