Полностью автоматическая машина для производства рулонов прогонов типа CZ100-300

1. Компоненты оборудования

Созданная на основе стандартной линии холодной прокатки, машина CZ включает в себя такие основные функции, как система замены рамы и система резки с регулируемым углом. Полная конфигурация выглядит следующим образом:

1). Разматыватель: поддерживает рулоны стали большого диаметра; оснащен моторизованным или безмоторным разматыванием и демпфирующей тормозной системой.

2). Гидравлический блок выравнивания и подачи: устраняет внутреннее напряжение материала и обеспечивает ровность поверхности полосы перед входом в зону формовки.

3). Регулируемая система перфорации с сервоприводом: оснащена регулируемыми многопозиционными штампами, обеспечивающими быстрое позиционирование и переключение между удлиненными отверстиями в стенке (для C-образных профилей) и отверстиями с перекрытием фланцев (для Z-образных профилей).

4). Основной блок профилирования рулонов (зона основных технологий):

Реверсивный тип (высококлассный): вся рама арочного типа установлена на большом поворотном подшипнике; гидравлический привод обеспечивает вращение на ±180° для мгновенного переключения между системами роликов C и Z (время смены профиля ≤ 15 минут).

Выдвижной тип (экономичный): два независимых набора роликов установлены на выдвижном основании; переналадка включает перемещение наборов для замены вбок (время: примерно 2–3 часа), что делает его подходящим для сценариев с меньшим количеством спецификаций и меньшей частотой замены.

5). Гидравлический отрезной станок с регулируемым углом (ключевой дифференциатор): в отличие от стандартной вертикальной резки, узел режущего лезвия позволяет регулировать угол (обычно от ±15° до 30°) для удовлетворения требований к перекрытию Z-образных прогонов. Это гарантирует, что угловой срез точно совпадет с зазором в перекрытии, что устраняет необходимость обрезки на месте во время установки.

6). Полностью автоматическая система управления ПЛК: имеет встроенные независимые базы данных процессов для секций C и Z; обеспечивает вызов параметров одним касанием и скоординированное управление зазорами между валками, операциями штамповки и углами резки.

2. Стандартный процесс:

Размотка → Выравнивание и подача → Сервоперфорация → Многопроходное формование рулонов (профили C или Z) → Угловая резка с регулируемым углом/прямая резка → Выгрузка готовой продукции

3. Основные технические преимущества

1). Высокоэффективный и гибкий механизм переключения: разработанный для работы с кромками, характерными для профилей C и Z, перекидная конструкция исключает необходимость демонтажа тяжелых роликов; переключение достигается вращением всей рамы в сборе. Это значительно снижает трудоемкость ручного труда, превращая мелкосерийные многопартийные индивидуальные заказы Z-профиля в источник высокого роста прибыли.

2). Точная резка под углом для перекрывающихся соединений: гидравлические ножницы с регулируемым углом обеспечивают гладкие, без заусенцев скошенные концы на Z-образных прогонах. Заводская калибровка угла скоса гарантирует зазор в шве ≤1,5 ​​мм, полностью исключая такие проблемы, как смещение болтов или неравномерное распределение нагрузки, вызванное неточностями резки.

3). Высокая точность для C-профилей: несмотря на перекидную конструкцию, сборка рамы формовочной секции обеспечивает исключительную жесткость после блокировки поворотного подшипника. Таким образом, перпендикулярность полки и качество профиля кромки производимых С-образных прогонов соответствуют стандартам специализированных однопрофильных станков.

4. Технические параметры