Машина для производства рулонных настилов типа 950

Компоненты оборудования

1). Гидравлический разматыватель: предназначен для поддержки крупнотоннажных и высокопрочных стальных рулонов, оснащен гидравлическим механизмом расширения/сжатия с высоким крутящим моментом и мощной демпфирующей тормозной системой.

2). Многороликовое устройство для выравнивания и подачи для тяжелых условий эксплуатации (основной компонент): Для устранения высоких внутренних напряжений, присущих рулонам высокопрочной стали, это устройство оснащено от 7 до 9 правильных роликов большого диаметра. Он эффективно устраняет коробление и прогиб рулона, обеспечивая высокую плоскостность входа полосы в основную машину и предотвращая застревание во время штамповки толстых панелей.

3). Система вдавливания/перфорации сдвигом (критический функциональный компонент):

Это определяющая особенность, которая отличает машину для настила пола от стандартных машин для изготовления кровельных панелей. Чтобы обеспечить эффективное сцепление бетона со стальной панелью (предотвращая проскальзывание), оборудование включает в себя специальные вдавливающие ролики или сервоуправляемый перфоратор на плоских участках панели. Они создают равномерно расположенные выпуклости или сквозные отверстия на ребрах панели (гребнях или впадинах). Глубина вдавливания и размеры штамповки строго рассчитываются на основе механики конструкций, чтобы соответствовать требованиям к продольному сдвигу для композитных плит перекрытия, как указано в *Стандарте проектирования стальных конструкций* (GB 50017).

4). Основной блок профилирования валков: имеет сверхжесткую цельную арочную раму и оснащен 16–22 позициями профилирующих валков.

Жесткость на изгиб: разработанный с учетом характеристик настила пола, в частности глубоких реберных профилей (обычно 50–76 мм) и высокого предела текучести материала, в блоке используются главные валы из легированной стали (42CrMo) увеличенного размера (≥φ100 мм) и утолщенные боковые пластины (≥40 мм), чтобы выдерживать огромные боковые силы, возникающие во время формовки.

Секция формовки с закрытыми ребрами/гофрированными (в зависимости от модели): для профилей настила с закрытыми ребрами (например, YXB65-185-555) на последнем этапе используется специализированная система горизонтальных взаимосвязанных валков. Это постепенно скручивает и закрывает открытые фланцы, обеспечивая идеальную блокировку в верхней части профиля.

5). Система резки фиксированной длины: Разработанная для толстых, высокопрочных листов, система в стандартной комплектации поставляется либо с мощными гидравлическими ножницами/пробойниками (для тонких листов ≤1,2 мм), либо с летающей пилой с ЧПУ (для толстых листов ≥1,5 мм). Он обеспечивает чистый рез без заусенцев без деформации профиля поперечного сечения на концах листа.

6.) Система управления ПЛК: оснащена сенсорным экраном промышленного уровня и интегрированными алгоритмами, которые синхронизируют расстояние между отпечатками, последовательность штамповки и скорость формовки; включает защиту от перегрузки и возможности диагностики неисправностей в режиме реального времени.

Стандартный процесс:

Размотка → Правка и подача для тяжелых условий эксплуатации → Вдавливание/пробивание плоских срезов → Многоступенчатая формовка валков с глубокими ребрами (включая блокировку закрытых ребер) → Резка фиксированной длины для тяжелых условий эксплуатации → Автоматическая разгрузка и штабелирование

Технические параметры