Профилегибочная машина для производства листов IBR типа 1000

Состав оборудования

1). Гидравлический разматыватель: предназначен для поддержки крупнотоннажных рулонов с цветным покрытием. Он оснащен гидравлическими системами расширения/сжатия и демпфирующими тормозами, обеспечивающими плавное и стабильное разматывание.

2). Гидравлическое центрирующее и направляющее устройство (EPC): (Основной компонент) Для устранения склонности стальной полосы шириной 1,2 метра к сносу в этом устройстве используется высокоточная гидравлическая фотоэлектрическая система центрирования. Он контролирует положение кромки полосы в режиме реального времени, гарантируя, что материал остается по центру перед входом в основной формовочный блок, и предотвращая неравномерную обрезку кромок, вызванную «змеями» или боковыми колебаниями.

3). Основной блок профилирования валков: имеет конструкцию стойки, изготовленную из цельной литой стали или сваренных толстых стальных листов, вмещающую от 12 до 14 станций последовательной формовки. Поверхности валков прецизионно отшлифованы, что обеспечивает равномерное давление по всей ширине панели; Сплошные валы большого диаметра используются для эффективного противодействия радиальному отклонению, возникающему во время широкоформатной формовки, обеспечивая четкие, четко очерченные гребни и впадины.

4). Гидравлическое режущее устройство: использует синхронизированный механизм резки сверху и снизу для получения чистых, гладких разрезов без заусенцев и сколов по краям, предотвращая травмы монтажников или повреждение уплотнительных полос во время установки.

5). Полностью автоматическая система управления ПЛК: имеет сенсорный экран HMI, объединяющий настройку длины, регулировку натяжения, диагностику неисправностей и функции автоматического подсчета для простоты эксплуатации.

Стандартный процесс:

Размотка → Гидравлическое направление/подача ленты → Многопроходное формование рулонов (прогрессивное) → Линейная штамповка (опция) → Гидравлическая резка по длине → Сбор готовой продукции

Основные технические преимущества

1). Высокоточное управление для отслеживания широкой полосы: учитывая ширину сырья, превышающую 1,2 метра, боковые силы склонны к неравномерности. Полностью автоматическая гидравлическая система направления полосы (EPC) оборудования в сочетании с вертикальными направляющими роликами с обеих сторон ограничивает отклонение полосы в пределах ± 1,0 мм. Это принципиально исключает распространенные дефекты широкополосного производства, такие как «волнистые края» (маслоконсервирование) или зубчатые профили.

2). Жесткая конструкция, предотвращающая прогиб: для устранения риска деформации шпинделя, связанного с широкими профилями, в станке используются шпиндели большого диаметра с близко расположенными опорами подшипников. Это гарантирует, что центральная поверхность ролика остается прямой даже при формовке толстых листов (0,8–1,2 мм) на высоких скоростях (более 20 м/мин), гарантируя равномерную высоту волны по всей ширине листа для плотных, герметичных соединений внахлест.

3). Четко определенные профили: адаптированные к «квадратному» поперечному сечению панелей IBR (в отличие от закругленных волн), финальная стадия формовки включает прецизионные отделочные и выравнивающие ролики. Они эффективно устраняют пружинящее напряжение, создавая четкие прямоугольные или тупоугольные контуры на стыке гребня волны и перемычки, что приводит к превосходному эстетическому виду и повышенной несущей способности.

Технические параметры