Профилегибочная машина для производства прогонов типа CU60-200

1. Состав оборудования

1). Разматыватель: поддерживает рулон стали и оснащен демпфирующим тормозом, предотвращающим распутывание полосы.

2). Правильный блок с 5/7 роликами: устраняет внутренние напряжения в стальной полосе и обеспечивает ее плоскостность перед подачей в основной блок.

3). Сервосистема перфорации: оснащена многостанционными регулируемыми пуансонами; он может пробивать удлиненные соединительные отверстия в стенке (для С-профилей) или переключаться на пробивку круглых отверстий во фланцах (для U-профилей) для удовлетворения различных требований к установке.

4). Основной блок профилирования рулонов (основная секция): имеет цельную арочную раму и оснащен 14–18 проходами последовательной формовки. Последние 4–6 проходов состоят из подвижных узлов боковой прокатки; червячный или гидравлический привод регулирует боковую подачу для контроля кривизны кромок фланца, служащего ключевым механизмом переключения профиля.

5). Гидравлические ножницы/отрезной станок: использует режущее действие для получения чистых разрезов без заусенцев, устраняя необходимость вторичной обработки.

6). Полностью автоматическая система управления ПЛК: имеет сенсорный экран ЧМИ и встроенные библиотеки параметров для профилей C и U; Операция в одно касание позволяет синхронизировать регулировку зазоров между валками и положений штамповки.

2. Стандартный процесс:

Размотка → Выравнивание и подача → Пробивка с сервоуправлением → Многопроходное формование рулонов (включая регулируемую секцию кромки и кромки) → Отрезка по длине → Сбор готовой продукции

3. Основные характеристики и технические преимущества

1). Возможность двухрежимного производства для гибкого производства: оборудование поддерживает быстрое переключение между режимами производства С-профиля и U-профиля в течение 15–25 минут, что устраняет необходимость демонтажа или замены всего набора валков. Это позволяет предприятиям гибко обрабатывать срочные заказы и производственные требования, включающие различные спецификации и небольшие размеры партий, что значительно увеличивает годовое эффективное время работы оборудования.

2). Контроль точного формирования профиля: для решения отраслевой проблемы пружинения фланца (расширения отверстия), присущей U-образным профилям, которым не хватает фиксации согнутых краев, регулируемый роликовый узел на выходе машины оснащен функцией компенсации чрезмерного изгиба. Задавая угол наклона внутрь на 2°–3° на заключительном этапе формования, система использует естественные характеристики упругости металла для противодействия деформации, гарантируя, что погрешность вертикальности фланцев готового профиля останется ≤1,5 ​​мм/м.

3). Сбалансированная жесткость и стабильность: хотя ролики выходной ступени являются подвижными компонентами, основной корпус машины, изготовленный из цельной литой стали или сваренной толстой стальной пластины и подвергнутый вибрационному старению, эффективно снижает проблемы вибрации при формовании толстых листов (≥3,0 мм), тем самым обеспечивая долгосрочную эксплуатационную стабильность.

4). Защита поверхности: процесс холодной штамповки сохраняет целостность оцинкованного слоя или цветного покрытия на стальной полосе, сохраняя первоначальную коррозионную стойкость профиля.

4. Технические параметры